重大项目纷纷落地转化 北京科技“火车头”加速

　　今年1月，北京市科委与解放军总医院签署战略合作协议，共建“北京抗体药物研发平台”。图为北京市科主任闫傲霜（左）与解放军总医院院长李书章在签约仪式上。李晓萍供图

　　在上海世博会的北京馆，一个旋转的“魔方”格外引人注目。

　　从活字印刷到激光照排，这个小巧的立方体展示了印刷业的发展历程。现在，中国科学院化学所的宋延林和他的团队继续书写着印刷“发展史”——其研发的纳米绿色制版技术让印刷从“胶片照相机”进入“数码照相”时代，彻底解决了印刷业污染严重的问题，将给我国印刷产业带来重大变革。

　　目前，该项目位于北京怀柔区的产业化基地正在紧锣密鼓地建设中。

　　“为了推进这一成果在京落地，北京市科委将绿色制版技术产业化纳入对北京整个印刷产业链条的支持中进行布局，并着力组织产学研用各方共同推动此项工作，坚定了化学所团队在京实施产业化的决心。”北京市科委科技宣传与软科学处处长伍建民说。

　　和绿色制版一样，今年上半年，北京市科委正在推动50多个重大科技成果落地北京。这些重大科技项目的落地转化，加快了生物医药、新能源、新材料等战略性新兴产业的发展，成为北京产业升级发展的“火车头”。

　　绿色制版怀柔“开机”

　　——产学研用合作新典范

　　在中科院化学所的一间展览室里，中科院化学研究所新材料实验室主任宋延林给记者展示了神奇的“印刷”过程：在一块看不出任何字迹的金属板材上，先倒一层水，然后再涂上墨，就会出现我们平常看到的印刷字体，这样的版就可以直接用来印刷。

　　奥妙就在于特殊的印刷板材和转印材料。宋延林介绍道，传统的印刷技术基于感光成像的原理，印刷制版的过程与胶卷照相原理类似：排好的版经过激光扫描到胶片上，胶片经过曝光、显影、定影，得到底片，再经过曝光、显影和冲洗，得到印版。

　　这一过程需要两次显影，过程繁琐，而且使用的显影液等化学物质会产生大量污染。即使目前国际上最为先进的计算机直接制版技术（ＣＴＰ），也需要感光预涂层和化学处理过程，而且核心技术被国外企业垄断，设备和耗材价格昂贵，让国内大多数企业望而却步。

　　要实现突围，必须从原理上进行突破。有丰富的化学知识及对纳米材料颇有研究的宋延林及其团队发明了这种全新的印刷制版技术。

　　简单说来，要实现高精度的印刷，就必须形成图文区与非图文区清晰的界面，亲油和亲水界面要有足够的反差，即图文区超亲油（疏水），非图文区超亲水（疏油）。研究人员将印刷表面进行纳米结构处理，不仅可以实现版材的超亲水，而且可以有效调控图文区域的浸润性，实现其从超亲水到超亲油的转变，避免了图文区和非图文区因反差不够导致的糊版现象。

　　与现有技术相比，纳米材料绿色制版摒弃了感光成像的思路，有效缩短了制版流程，大大降低了制版成本；且制备过程无需避光操作，克服了感光冲洗过程中的化学污染问题，最大程度地减少了环境污染。中科院副院长白春礼称，绿色制版技术有可能让印刷业“弃暗投明”。

　　业内人士预测，这一技术将带来巨大的市场效益。我国是世界第三大印刷市场，2008年我国印刷行业产值已达4750亿元人民币。但我国印刷业的人均产值还不到德、美、日的1/10。这说明，我国印刷业急需技术革新促进产业增长。

　　因而，这一技术不仅得到中科院的高度重视，也引起了北京市领导的极大关注。“北京市科委2009年将该项目列为重点项目，支持1300万元财政科技经费进行中试线建设，并组织中科院化学所、联想投资等在怀柔区雁栖经济开发区共同注册成立了中科纳新印刷技术有限公司，建立产业化基地。”伍建民介绍道。

　　目前，中试线已完成30万升/年转印材料、百万平方米/年超亲水版材等绿色制版专用耗材的中试线建设，形成转印材料、版材等耗材的中试生产工艺规范并进行多批次生产和应用。在北京建设的产业化基地计划到2012年底建成包括年生产能力150万升纳米复合转印材料、600万平方米级超亲水版材、300台制版设备的产业化及印刷车间的示范线。

　　非晶带材规模化生产

　　——“十年一剑”育产业

　　安泰科技股份有限公司近来捷报频传：年初，采用安泰科技国产非晶带材的首批非晶变压器达标并实现挂网运行；2009年9月投产的4万吨级非晶带材生产线项目首期工程于今年4月完成；后续6万吨级非晶带材项目也在国家发改委立项，使得我国非晶带材的总体产能提高至10万吨级。

　　这一切，离不开国家部委和北京市政府的大力支持和推动。国家非晶微晶合金工程技术中心和应用开发平台的建设、研发项目支持、产业化项目推动和政策性扶持……安泰科技获得了让许多企业“眼红”的“政府红包”。

　　非晶合金又称为玻璃金属，它是一种无晶体原子结构的合金，是近30年来发展起来的新一代软磁材料。非晶合金采用快速凝固工艺，运用平面流动铸法一步浇铸出来，将熔融的铁、硅、碳等合金元素熔于电炉内，通过中间包或喷嘴包，喷注在高速转动的冷基体上，以每秒100万摄氏度的冷却速度直接冷却形成厚度在0.02—0.04mm的固体薄带。

　　通过这一工艺获得的非晶带材可保持均一、稳定的几何形状，并具有许多独特的性能特点，如优异的电磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。与传统硅钢片制造技术相比，其制造工艺简单，省去了浇铸、轧制、再结晶退火、表面绝缘处理等诸多工序，实现了冶金领域最短的工艺流程，比硅钢制造节能约80%。

　　这一新兴的绿色环保产业得到科技部和北京市科委的持续支持。伍建民介绍，早在2002年，北京市科委设立“非晶纳米晶的产业化”重大项目，投入科技经费1200万元。2007年，又投入700万元支持安泰科技开展万吨级非晶带材关键技术研发和产业化。

　　最终，具有自主知识产权的非晶带材技术攻关取得了重大突破，实现了规模化生产，我国成为世界上第二个拥有万吨级非晶带材生产能力的国家。

　　去年8月份，“非晶产业创新示范基地揭牌暨重大科技计划项目启动仪式”在京举行。通过这一项目，北京市科委组织相关优势单位加紧下游产品开发，加速拓展非晶产业链通过相关项目实施。

　　据介绍，北京市科委已促成非晶带材生产企业安泰科技股份有限公司与中机联供非晶科技股份有限公司等八家非晶带材应用单位开展战略合作，共同打造首都非晶产业链。

　　而通过这一项目的实施，北京将形成年产2万吨非晶铁芯、3万台非晶配电变压器的生产能力，从而大大推动我国在电变压器、工业电机领域的节能降耗。

　　抗体药物研发平台成立

　　——军民融合惠民生

　　今年1月，北京市科委与解放军总医院签署战略合作协议，共建“北京抗体药物研发平台”，支持郭亚军教授团队“北京细胞工程和抗体药物重点实验室”建设。

　　抗体技术是最重要的科学技术前沿之一，被称为生命科学和生物技术产业将发生重大突破性进展的领域。欧美发达国家在过去20年内均对这一领域给予重点支持。近年来，我国抗体药物研发势头也非常迅猛，取得了突出的研究成果。

　　去年9月，解放军总医院从上海第二军医大引进国内抗体领军人物郭亚军教授及其团队共7人。这个掌握抗体药物研发到生产的关键技术，并已实现1个药物成功上市、2个药物完成临床实验、9个药物进入临床实验的团队，将6种已有基础并可迅速推动中试和产业化的产品带到北京。

　　“北京抗体药物研发平台”的成立，就是为了促进该团队的研发及技术成果产业化，并进而带动全市生物医药产业的发展。该平台建设包括两方面，即研发重点实验室和中试平台。北京市科委将以重大科研项目方式支持解放军总医院系列抗体药物的研发，解放军总医院负责提供研究团队、场地和实验设备。

　　而中试平台的建设重点解决研究成果大规模产业化前端的瓶颈问题，将调动企业、社会等多种资源，最终形成北京抗体药物“中试—生产”产业链，为全市所有研发团队提供服务，推动产业发展。

　　据介绍，这一平台将在5年内研发系列抗体药物，预计可推动北京抗体药物产业规模达到50亿—100亿元，使北京在短期内成为国内抗体药物研发及产业化中心，推动北京生物医药产业跨越式发展。

　　正如解放军总医院方面所言，该抗体药物平台的建设，将有力推进军民融合，这是新形势下实施科技创新和创新科技体制机制的有益尝试。

　　今年5月，北京市科委再次主动出击，与解放军总医院联合举办“解放军总医院科技成果转化与合作洽谈会”，并签署“科技成果产业化合作协议”，将301医院研发的新药、医疗器械、检测试剂等133项实物性成果、40项有转化潜力的科研课题和20项成果奖励对外展示和转让，推动北京制药企业与其进行对接，争取重大科技成果落地北京。

　　石药、天士力等112家企业参加了此次洽谈会，共签署三类合作协议共计2.8亿，项目转让价值9000余万元，提供专项资金价值9000余万元，提供医疗设备价值9000余万元。

　　“下一阶段，北京市科委将与解放军总医院建立长期对话的工作机制，组织协调北京企业与医院进行对接，推动该院科技成果优先落地北京并实现产业化，推进北京生物医药产业跨越发展。并积极跟踪签约项目进展，对好的落地项目给予优先重点支持，协调解决项目实施过程中的困难。”伍建民说。