油墨触变性流动性成因

    摘要：传统印刷行业中，必不可少的一个原材料就是油墨，但是溶剂型凹版印刷油墨的特性你又能知道多少呢？下面为大家解释一下油墨与溶剂型凹版印刷的关系。 

    传统印刷行业中，必不可少的一个原材料就是油墨，但是溶剂型凹版印刷油墨的特性你又能知道多少呢？下面为大家解释一下油墨与溶剂型凹版印刷的关系。 

　　触变性

　　油墨在外力搅拌作用下而引起的流动性能变化的性质，称为触变性。其实，任何一种悬浮分散体，搅拌变稀薄而静置后又变稠的现象，都可用触变性加以解释。

　　一般来说，质量好的油墨触变性小，无须经过特殊处理即可直接上印刷机使用。但没有触变性的油墨易产生沉淀现象，因此也并不好。一般来说，白、黄、青色油墨的触变性小，品红、黑色油墨的触变性大。

　　油墨的触变性一般与下列因素有关。

　　（1）所用颜料的性质。如同一类型的炭墨，当其表面经过臭氧氧化处理后，制成的油墨的触变性要比未经处理制成的油墨的触变性小得多。

　　（2）颜料的颗粒大小。一般来，颜料颗粒小，油墨的触变性小，反之则大。

　　（3）颜料的用量。颜料用量大，颜料分子间相互吸引会发生絮凝现象，因此油墨的触变性也大。

　　（4）合成树脂的分子量。树脂的分子量大，但正庚烷值小的油墨触变性大，反之则小。

　　（5）颜料的润湿性。颜料的润湿性好，油墨的触变性小，反之则大。有的油墨厂家在生产黑墨时常采用基墨法提前预分散，使颜料的润湿程度提高，从而减小油墨的触变性。

　　溶剂型凹版印刷油墨应具有适当的触变性。触变性太大时，首先表现为流平性不好，黏度不易控制，可能会引起糊版，涂面不匀，光泽性差，印品易产生“橘皮”等现象。触变性太小时，印刷网点易增大，文字、线条会变粗。

　　流动性

　　溶剂型凹版印刷油墨的流动性是油墨的相对密度、黏度、凝结性、触变性等因素的综合反映。为了获得较好的流动性，连续料要有适当的黏度，颜料要有良好的润湿性，且颜料含量不能过高，要很好地处理液固界面的关系，尽量减少油墨的触变性。

　　检测油墨的流动性时，除了用涂4#杯或察恩3#杯测定油墨的流出时间外，还要看滞留在杯壁上的油墨量与流出油墨量两者之间的比例。在一定的黏度下，两者比值越小，油墨的流动性越好，反之则差。如果油墨的流动性不好，上机印刷时会出现许多印刷故障。

　　黏度

　　溶剂型凹版印刷油墨的黏度与其流动性相关，合适的油墨黏度是保证油墨具有良好传递性的关键。虽然油墨的转移率与树脂种类、油墨的附着性、印刷速度、印刷压力、印刷基材、环境温度和相对湿度、印版网穴的深浅程度等诸多因素都有很大关系，但油墨黏度还是决定性的因素。油墨黏度与转移率的关系如图1所示。

　　影响溶剂型凹版印刷油墨黏度的因素主要有以下几点。

　　（1）固定树脂液黏度的大小。树脂黏度大，油墨黏度高，反之则低。

　　（2）颜料与树脂液的匹配性。如两者发生凝结性反应，则油墨体系的黏度高，反之则低。

　　（3）溶剂和分散体的混溶性及相溶性。如溶剂能以任何比例稀释分散体，则油墨的黏度低，反之则高。

　　（4）温度。温度低，油墨黏度高，反之则低。

　　溶剂型凹版印刷油墨的黏度过低，可能会引起印品出现针孔现象，或大面积色块不平实，不光滑，而且还会使印品发虚，出现晕圈。印刷表面光滑的承印物时，油墨的附着牢度低；印刷纸张时，会出现粉化，掉灰现象。

　　溶剂型凹版印刷油墨的黏度过高，会造成刮痕、咬色、糊版，起“橘皮”等印刷故障。

　　综上所述，在设计制造溶剂型凹版印刷油墨时，要选择合适的颜料、树脂、溶剂相匹配，使油墨达到合适的初始黏度。印刷厂要使用恰当的混合溶剂，最好是原墨厂家提供的稀释剂，将原墨调整到适当的“工作黏度”，方可上机印刷，这样才会得到高质量的印品。

　　另外，印刷过程中油墨的黏度还与印刷速度有关。一般来说，印刷速度越快，要求油墨的黏度越低，否则油墨转移效果不理想。

　　溶剂型凹版印刷油墨属于挥发干燥型油墨，即当溶剂从湿墨膜中溢出后，墨膜就会从液态变为固态。因此，溶剂挥发速度的快慢对油墨的干燥性有直接影响。

　　在设计和生产溶剂型凹版印刷油墨时，一般选择中沸点、低沸点和高沸点的溶剂混合作用，以满足油墨的干燥性要求。如果树脂选用不当，树脂软化点低，树脂对溶剂脱除不好，颜料对溶剂的释放性不好，过多的高沸点溶剂会使墨膜软化等，都会影响溶剂的挥发速度，造成凝固干结后的墨膜中残留过多溶剂。

　　配制溶剂型凹版印刷油墨时，一般先选定树脂，后选择溶剂。混合溶剂的溶解参数与被溶解物的溶解参数相近，则易于溶解，挥发速度也愈快。制成的油墨中由于加入了颜料，混合溶剂的挥发速度会大大降低，且颜料颗粒越大，溶剂的挥发速度越慢，油墨的干燥性越差。同时，颜料用量越大，混合溶剂的挥发速度就会越慢，这是由于溶剂与颜料表面发生相互牵引作用，抵制了溶剂的脱除速度。

　　另外，室温越高，空气相对温度越低，空气流通越快，混合溶剂的挥发速度就会加快，反之则减缓。

　　由于油墨的干燥性不当而引起的印刷故障主要有：

　　（1）在一定的印刷速度下，油墨初干过快会造成糊版、刮痕、油墨白化、光泽不良、流平性不好等问题。

　　（2）在连续套色印刷中，由于油墨彻干过慢，会在下一工位印刷时发生粘辊，而且还会造成印品收卷回粘。油墨中溶剂的挥发速度不仅取决于溶剂的沸点、蒸气压、蒸发潜热等因素，还取决于印刷环境的温度，相对湿度、风量和墨层厚度等条件，因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。

　　在正常生产条件下，如果油墨干燥过快，应加入适量的慢干性稀释剂；油墨干燥过慢，应加入快干性稀释剂。条件允许的话，印刷环境的温度应控制在18~25℃之间，相对湿度控制在65%以下，有利于油墨性能的稳定。