多个机组合力攻克包装印后的难关

　　在当下行业存在印后加工自动化程度低、所需人工多、精度不高三大发展瓶颈的背景下，多机组的设备组合模式成为包装印后制造领域的发展趋势。

　　近来一则消息轰动业内，瑞士一家烟草公司购置了一台长约35米的德国高宝公司生产的单张纸胶印机，这台印刷机拥有全球市场上独一无二的19个印刷和整饰机组的配置。19个机组、35米长的机身，与国内高端包装企业只有五六个机组的应用相比，实属罕见。在当下行业存在印后加工自动化程度低、所需人工多、精度不高三大发展瓶颈的背景下，多机组的设备组合模式成为包装印后制造领域的绝对发展趋势。

　　多机组引领包装印后市场

　　据了解，上文提到的这台落户于瑞士烟草公司的生产线，装有3个上光机组、4个干燥装置、10个印刷机组、2个采用了惰性UV固化技术的机组，甚至拥有联机冷箔整饰能力，主要用于烟草包装的加工。未来，模块组合式的多机组设备模式将为解决印后领域三大发展瓶颈问题提供新的机遇。多机组必定成为未来包装印后领域的发展方向。正如中国印刷及设备器材工业协会顾问谭俊峤曾在接受《中国新闻出版报》记者采访时所说，由单机组向多机组发展，这是未来包装印后领域的一大趋势。

　　一直致力于机械制造研究的北京印刷学院教务实习主任齐元胜告诉记者，早在十几年前数控行业就已有多机组理念的应用。他举例说，数控领域的FMS流性制造系统，就是将数控设备根据加工零件的不同进行组合，根据组合模式的不同，可以产生功能完全不同的设备。印刷包装行业多机组的设备模式与以上提到的设备组合模式相似，只是发展较晚而已。

　　多机组，也可以称之为模块组合式机械制造方式，当前多应用于包装印后领域。这为当下包装企业转型发展提供了机遇。齐元胜认为，我国设备制造水平与发达国家相比仍有较大差距，要想突破并超越，组合技术或许是个机遇。因为，印后领域不像印前和印刷环节，精密程度、对色彩的还原程度均没有前端要求那么高，而且技术的积累也没有前端那么大，因此，借助一定的管理和研发创新，该领域可能成为赶超的突破口。

　　据了解，目前包装印后加工设备中单元技术设备的价格从几十万元到一两百万元不等，而双机组设备售价为几百万元，价格相对较高。单纯就价格而言，似乎多机组包装印后设备并不占据成本优势，然而因为多机组可实现联机印刷后一系列的模切、UV上光、干燥等工艺，大大节约了中间环节的生产时间，减少了原材料浪费，从整体性价比来看，具有绝对优势。

　　多机组成包装企业实力象征

　　从原理上来看，齐元胜认为，目前世界上行业内最多的19个机组的组合数量并不算多，30个机组的先例也是有的。之所以称之为“最”，关键是在印刷包装行业特定的产业条件下，19个机组产生的合力、可以达到的生产目的以及制作复杂程度已令人惊叹。多机组实则是集成理念的应用。这不由得让人想起了计算机集成制造技术，包装印后多机组的设备形式应用同样是集成理念的体现。

　　当记者问到，为何业内国外有19个机组组合的案例，而国内却仅仅大多只有几个机组呢?并且即便国际知名厂商在国外有更多机组的应用案例，将设备带到国内后，也大多将设备组合数量减少到了五六个。齐元胜说，从制造的角度而言，国内很多设备制造厂商大多集中于单元技术的研发和制造，并不具备多机组集成制造实力。很多企业在单元技术领域已经趋于国内龙头地位，然而一旦集成就力不从心了。

　　据记者了解，这几年，国内确实涌现出了众多有实力的印后设备制造企业，天津长荣印刷设备股份有限公司、北京胜利伟业印刷机械有限公司、陈氏、上海电气集团股份有限公司旗下的上海亚华印刷机械有限公司都是国内包装印后加工设备领域的重要生产企业。从核心竞争力来说，以上企业各有侧重，产品也都覆盖高中低档。然而即便如此，北京胜利伟业印刷机械有限公司市场部经理孙现辉接受记者采访时仍表示，多机组是世界领先的技术，国际上可以生产的企业并不多，其工艺上最大的难点是机组之间的套准精度。上海亚华印刷机械有限公司营业部的杨伟对此也表示了极大认同，他认为将不同工艺进行组合时套准能否精确把握是至关重要的问题。

　　齐元胜认为，将业内具备科研实力的学院和龙头企业联合起来，把多机组制造作为一个重大科研项目进行攻克，这将成为未来发展多机组印后设备的一个有效手段。单纯依靠企业自主研发确实有困难，把握市场前瞻性是企业的弱项、学校的长项，然而学校对市场前瞻性的把握虽好，但技术的实用性和管理性相对较差，二者结合起来会有更好的效果。

　　管理及研发创新实现多机组制造

　　多机组包装印后设备组合模式多种多样，并非只是印刷加各种不同功能的印后单元一种模式，而是完全开放的形式。也可以是某一个相同单元的多个设备的组合，比如模切。天津长荣印刷设备股份有限公司销售主管陈景召接受记者采访时介绍，天津长荣有一款用于完成软包装烟盒的烫金组合设备，普通烟包需要进行3遍烫金，操作工人需要在每次烫金后重新将印品搬回，上机再次烫金，如此反复三次。多机组设备的诞生解决了重复上机的繁杂，烫金加烫金加烫金的3个机组组合的方式，令烫金工艺一次成型，大大提升了效率。

　　多机组还可以是个性化的设备组合。根据包装设计工艺的不同，对设备进行个性化的自由组合，将原有两台甚至多台设备的工艺集成在一台设备上，无论从厂房占地面积的节约上，还是从效率的提高上都提供了保证。

　　目前，业内确实有着很多多机组设备组合的超前概念出现，然而面对行业起步晚、相对落后的局面，市面上已经出现的解决方案实际生产效果与单元技术设备相比稳定性方面总是差强人意，因此很多企业要么选择国际知名厂商的组合设备，要么就干脆在生产车间中摆放若干单元设备，将活件在各个不同的设备间来回搬运。

　　要想得到市场认可，要想实现更多形式灵活的设备组合方式，并保证稳定生产，管理能力和研发创新水平的提升必不可少。齐元胜举例，德国知名制造企业的研发力量以及机械制造能力非常强大，工程技术人员理论和实践结合得非常紧密，不仅有着长期实践中积累的经验，更有着各种细分数据库，一些厂商甚至在每个销售到的企业中都建立了数据库。因此，无论从数据的积累还是从管理水平上都有着很高的水平，值得我国同行学习。

　　我国包装印后设备制造企业要想在以上的国际市场氛围中脱颖而出，也许从单元产品角度，并不具备优势，却可以加入企业管理和产品研发方面的创新，或许在多机组整体解决方案角度，国内设备胜算的几率就会更高。

　　尾声

　　多机组多适用于包装印后领域，多机组意味着更多的包装印后整饰环节。这虽然是商品包装精品化趋势的一个表现，然而我们可以看到，正如文章开头瑞典企业的案例一样，此类高端多机组案例多应用于烟草包装生产中，这无不令人担忧。正像很多业内专家所说，要想知道一个国家包装技术的发展程度就去看这个国家的烟包。

　　在当下重视环保、摒弃过度包装的市场氛围下，更多的整饰装置是否有悖于限制过度包装的准则?反过来看，在这种环保包装观的影响下，市场氛围是否会发生颠覆，多机组包装印后的未来是否会因此而改变呢?大家拭目以待。更多信息请关注广告买卖网