胶印底衬的质量要求以及注意事项

　　在胶印工作过程中，一般要在印版、橡皮滚筒内加入衬纸，用以增加滚筒包衬的厚度，借以增加滚筒间的印刷压力。

　　滚筒衬纸的大小、厚薄，铺展是否平服、端正，以及衬纸的匀度、平滑度等都与印刷品质量有着密切联系。为了获得较为理想的印刷压力，要求衬垫物（如毛毡、精纺毛料、衬纸等）具备一定的硬度、光洁度和平整度。

　　对滚筒衬纸的质量要求

　　（1）在胶印过程中，滚筒一般都处于高速运转的状态，而滚筒衬纸在受到较大滚压力之后，容易发生伸缩变形。因此，要求滚筒衬纸纤维的丝缕性良好、抗张力强、变形量小，质地坚硬，不致因松软而造成压力减小。

　　（2）要求滚筒衬纸平整、光滑、结构密实、厚薄一致，且受压后基本上不会变薄或伸缩过大，不会因纸张厚度的变化而引起压力不均匀。在较大压力作用下，不脱粉、不掉毛，变形量越小越好。

　　（3）要求滚筒衬纸柔韧性好、不皱褶，不管弯曲程度、压力有多大，绝不可引起纸张的扇形波纹或皱褶，并始终保持平整、光滑。

　　（4）滚筒衬纸要能够经受较大的拉力，并在交变拉力的作用下，不会撕裂、减薄、皱褶。

　　（5）滚筒衬纸一定要均匀、平坦，在同一张对开衬纸上，要求其厚度公差不得超过0.02mm。如果超出这一范围太多，累积误差就会比较大，导致两滚筒之间的压力不均匀，印刷品的质量差。

　　装夹滚筒衬纸注意事项

　　（1）除要求滚筒衬纸的质地优良之外，还需要操作人员将其平整地装夹在正确位置。装版时，两个人要相互配合，认真仔细地把印版下面的衬纸铺平，不允许歪斜与皱褶，否则将严重影响印刷品质量。

　　（2）防止有小块的杂物、纸屑掉入衬纸内，引起滚筒局部压力过大，加剧印版磨损，使耐印力降低。

　　（3）如果胶印机配有夹纸金属片，可以用其将衬纸夹好；如果没有，应用少量的稀释黏合剂将滚筒衬纸的叼口和拖梢位置粘贴在一起，注意整齐，不可歪斜。

　　（4）当夹紧或粘贴好的衬纸同衬垫材料（如毡呢、精纺毛料、橡皮垫等）一起包裹在滚筒体表面时，要求包衬材料和衬纸位置正确，衬纸纸边与肩铁相平行；把衬纸铺平，防止因包衬装夹不紧而引起衬纸滑移（跑纸），造成叼口压力不均匀。

　　（5）印版滚筒衬纸要铺展平服且不得歪斜，印版要夹紧，版位确定后用力拧紧夹版螺丝或挂钩螺丝。如果印版夹得不紧，印刷时就会产生版面滑移或松动，同样引起衬纸皱褶，这样既加剧了印版磨损，又降低了印版使用寿命，使印刷质量降低。

　　（6）装版时，拉版要适度，并非越紧越好。尽管PS版具有一定的抗弯强度和抗拉强度，但是，拉版过紧，用力过大，PS版就会因疲劳而产生局部撕裂。

　　（7）靠近橡皮滚筒金属表面的衬纸，薄一些为好；靠近橡皮布内表面的衬纸，厚一些为好。印版、橡皮滚筒的压力过大或者过小，都会使衬纸产生滑移，因此，最好在滚筒里设置固定衬垫和衬纸的装置，减少衬纸滑移现象。滚筒叼口处首先受滚压撞击，衬纸也最容易被压变薄或皱褶，因此，机器运转一段时间就要检查滚筒内衬纸情况。如果衬纸皱褶、变形，应及时更换。

　　（8）滚筒衬纸的规格要小于橡皮布，橡皮布的标准尺寸为835mm×995mm，滚筒衬纸的幅面为800mm×980mm。这样有利于橡皮布装夹时绷紧，有利于提高印刷网点、图文的转移质量，同时，有利于橡皮布抗油污侵蚀，并延长使用寿命。

　　以上的分析，将对于您今后在胶印工作中对底衬的调整和使用产生一定的帮助。更多广告制作请继续关注媒体资源网。