企业抢攻柔性OLED 技术大山有待攀越

　　对于现在还处于发展初期的柔性OLED显示技术而言，大多数柔性显示产品只是停留在概念或者DEMO阶段，离大面积推向市场还有一段距离。

　　维信诺研发中心柔性显示技术开发项目负责人林立认为，柔性OLED显示技术还面临着四大挑战：TFT背板技术选择、柔性衬底、OLED阻水氧封装以及应力管控。

　　其中，TFT背板技术选择与量产成熟度密切相关。目前，较为成熟的是LTPSTFT技术，虽然该技术存在工艺复杂、温度要求高、成本最高等问题，但大多数厂商依然会选择采用LTPSTFT技术。而OxideTFT技术有温度低、成本低、工艺控制等优势，其中IGZO是目前OxideTFT技术中具有代表性的量产技术，但国内厂商技术还不成熟。广州新视界光电科技有限公司总经理王磊表示，为了打破这种局面，他们自主开发Ln-IZO材料，在OxideTFT技术中寻求突破，降低功耗难题，在不久的将来，该技术可能会应用在柔性OLED的量产中。

　　在OLED面板制作过程中，阻隔水蒸汽和氧气一直是OLED老大难问题。林立表示，同样的材料，用在封装技术上只通过一滴水相当于用在水瓶上透过一个游泳池的水，而且还要将OLED做柔、做薄、做成多层复合结构，面板寿命难以保证。而柔性衬底的选择更为讲究，不仅要求可弯曲、长期稳定，还需要保护内部材料、兼容后续工艺。

　　而应力管控是备受关注的点。林立表示：“应力管控是柔性显示技术面对的一座大山。”他透露，2012年维信诺公司曾做过一个实验，在柔性基板表面做了TFT器件，就像把巧克力涂层涂在蛋糕表面一样，蛋糕一弯，巧克力就会碎掉，经过500次折弯的柔性基板以后，TFT器件也发生了明显的漂移。而现在维信诺公司进行了膜层结构调整、材料的筛选，将巧克力涂层涂在蛋糕中间，增加其中应力中性面，提升应力管控能力。

　　为了推动OLED向大尺寸、柔性化发展，国内部分企业也开始发展印刷技术以降低 OLED成本。印刷OLED无需昂贵的真空设备，发光材料的利用率可以达到95%以上，具有巨大成本优势。中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所副研究员苏文明表示，尽管印刷OLED是未来发展的重要趋势，但当前国内外该技术都还处于初级阶段。目前印刷柔性OLED显示在柔性透明电极、柔性薄膜封装、印刷像素发光均一性及OLED墨水材料体系等方面存在着诸多挑战。但他也指出，随着国内企业的大力投入，中国有望在2020年前实现印刷OLEDTV的 DEMO。

　　柔性OLED显示备受看好，手机、车载、医疗等对柔性OLED屏幕的需求可观，国内外厂商都在专利上积极布局。但是目前大多数产品还只是停留在可弯曲的层面，离可折叠和全柔性显示还有一段距离。有消息指出，三星明年将推出一款可折叠显示的手机，但三星官方并没有正式回应。维信诺研发中心总经理黄秀颀表示，柔性显示技术产业应用是最重要的，需要产业上下游相互合作，以产品为导向，通过技术的差异化与竞争对手区隔开来。

　　也许随着技术的不断发展，柔性OLED显示技术也将成为LED行业的重要组成部分。更多广告设备采购请继续关注媒体资源网。