胶印机进纸闷车的主要原因

　　商业轮转印刷机是近几年从国外引进的高速高品质印刷机。它具有印刷速度快、印刷版面多、质量稳定、实效性强等突出优点，但也容易出现一些故障，其中闷车就是一种很让人头痛的故障。闷车是由于输纸头、前规、拉规、输纸系统及前规检测系统出现故障，几张甚至十几张纸进入压印滚筒与橡皮滚筒之间，造成骤然停车的现象。如果出现故障，将影响到广告的印刷生产，故作以下分析：

　　1、一般进纸闷车的原因有以下几种

　　1)输纸台板前端压纸片高度调节不合适。一般应为3张印刷用纸的厚度。

　　2)输纸头与输纸台板之间，进纸辊与进纸滚筒之间间隙调节不当。一般印刷用纸宽度小于5.5mm的纸过二不过三，大于5.5mm的纸过三不过四。另外光电双张控制器没有调节到位也会造成双张多张进入滚筒。

　　3)印刷机在正常工作时，如果纸张到达前规早、迟、歪斜、缺角、卷边，光电检测马上命令前规停止摆动，以防纸张再进入滚筒。同时摆动递纸牙张牙不叼纸、机器减速、滚筒离压、着版墨辊抬起、传水辊及墨辊停止摆动。这时，如果电气控制线路失灵就很容易将一叠纸轧入压印滚筒和橡皮滚筒之间，造成闷车。

　　4)输纸操作人员擅离工作岗位，当输纸异常时没有及时处理，这是产生进纸闷车的最常见的原因。

　　5)由于纸堆不平，纸堆下面四周垫平纸堆用的塞木块、拆纸条等对象没有及时处理，也有可能随纸张传输到前规处，轧入滚筒，造成闷车。

　　6)输纸头及有关部件没有调整好，输纸异常，也容易发生闷车。

　　7)如果是铜版纸印刷，由于采用大墨量印刷，易造成粘连，而操作工在输纸处上纸时没有做透松纸张处理，就可能造成一叠粘连纸轧进机器滚筒里，发生闷车。

　　2、胶印机进纸闷车故障处理

　　1)如轧进纸张少，尽可能用盘车方式解决。

　　2)如轧进纸较多，只有采用凿掉合压区域的合压物衬纸、轧入纸、橡皮布的办法。先将橡皮布、多余纸全部撕掉弄干净，留下合压区域一条合压物。采用螺丝刀将合压区域的纸张、橡皮布一点点凿去，注意不要将压印滚筒和橡皮滚筒表面凿毛，然后盘车，取出纸张。

　　在生产实践中大部分进纸闷车事故是人为造成的，主要是操作工责任心不强，工作马虎，擅离工作岗位，因此，在工作中要加强管理，增强操作工的责任心，尽可能避免人为闷车事故的发生。广告生产之时，不要忘记安全培训。